A śrubowa sprężarka powietrzato rodzaj wolumetrycznej maszyny do sprężania gazu, w której objętość robocza podlega ruchowi obrotowemu. Sprężanie gazu odbywa się poprzez zmiany objętości, a zmiany te realizowane są poprzez obrót pary wirników w obudowie sprężarki.
Podstawowa budowa sprężarki śrubowej: Wewnątrz korpusu sprężarki znajdują się dwa spiralne wirniki ułożone równolegle, a wirnik z zewnętrznymi wypukłymi zębami nazywany jest zwykle wirnikiem męskim lub śrubowym męskim. Wirnik z wewnętrznymi wklęsłymi zębami nazywany jest wirnikiem żeńskim lub śrubą żeńską. Ogólnie rzecz biorąc, wirnik męski jest podłączony do głównego napędu i napędza wirnik żeński w celu obracania się. Ostatnia para łożysk na wirniku osiąga położenie osiowe i wytrzymuje siłę osiową w sprężarce. Łożyska walcowe na obu końcach wirnika umożliwiają promieniowe pozycjonowanie i wytrzymują siłę promieniową w sprężarce. Na obu końcach korpusu sprężarki znajdują się otwory o określonych kształtach i rozmiarach. Jeden służy do ssania, zwany portem ssącym; drugi jest przeznaczony do wydechu, zwany portem wydechowym.
Ssanie
Szczegółowa analiza procesu pracy sprężarki śrubowej - procesu ssania: Kiedy wirnik się obraca, przestrzenie rowków zębatych wirnika męskiego i żeńskiego osiągają maksimum, gdy zbliżają się do otworu króćca ssącego. W tym momencie przestrzenie rowków zębów wirnika łączą się z króćcem ssącym. Podczas wydechu gaz znajdujący się w rowkach zębów jest całkowicie wydalany, a po zakończeniu wydechu w rowkach zębów znajduje się próżnia. Kiedy przemieszcza się do króćca ssącego, zasysany jest gaz zewnętrzny i wchodzi w rowki zębów wirnika męskiego i żeńskiego wzdłuż kierunku osiowego. Kiedy gaz wypełni cały rowek zęba, czoło strony ssącej wirnika odsuwa się od króćca ssącego obudowy, a gaz w rowku zęba zostaje uszczelniony.
Kompres
Szczegółowa analiza procesu pracy sprężarki śrubowej - procesu sprężania: Po zakończeniu wlotu końcówki zębów wirnika męskiego i żeńskiego zostaną uszczelnione przez obudowę. W tym momencie gaz nie wypływa już z wirnika. Powierzchnia zazębiania stopniowo przesuwa się w kierunku końca wylotowego. Przestrzeń pomiędzy powierzchnią zazębienia a otworem wylotowym stopniowo się zmniejsza, a gaz w rowku wirnika ulega sprężaniu i jego ciśnienie wzrasta.
Wydechowy
Szczegółowa analiza procesu spalin w pracy sprężarki śrubowej: Gdy czołowa powierzchnia czołowa wirnika osiągnie położenie łączące się z otworem wylotowym obudowy, rozpoczyna się wypływ sprężonego gazu. Dopóki powierzchnia współpracująca wierzchołka zęba i rowka zębatego wirnika nie osiągnie powierzchni czołowej wydechu, w tym momencie przestrzeń pomiędzy powierzchnią współpracującą wirnika wewnętrznego i zewnętrznego a rowkiem zębatym obudowy wynosi zero, co kończy proces wydechu. Jednocześnie długość rowka zębatego pomiędzy powierzchnią współpracującą wirnika a otworem wlotowym obudowy ponownie osiąga maksimum i proces wlotu rozpoczyna się od nowa.
Zalety
Wysoka wydajność i efektywność
W sprężarce śrubowej wchodzącej w skład sprężarki powietrza zastosowano elementy sprężające-o dużej wydajności, przy niskiej prędkości obwodowej wirników i optymalnym wtrysku oleju, co pozwala uzyskać wysoką wydajność i niezawodność. Do 2012 roku konstrukcja producenta zapewniła wyjątkowo niskie temperatury systemu i sprężonego powietrza, gwarantując najlepszy efekt chłodzenia i maksymalną żywotność wszystkich komponentów.
Koncepcja napędu
Sprężarka śrubowa wchodząca w skład sprężarki powietrza napędza elementy sprężające z prędkością najbardziej odpowiednią do danego zastosowania poprzez wydajny układ przeniesienia napędu. Podczas normalnej pracy nie jest wymagana żadna konserwacja. Charakteryzuje się dużą-bezobsługowością, wysoką niezawodnością i wysoką-wydajnością.
Niskie koszty utrzymania
Unikalna konstrukcja sprężarki śrubowej sprężarki powietrza pozwala zaoszczędzić niepotrzebne koszty konserwacji. Wszystkie komponenty zaprojektowano z myślą o długiej żywotności, a-duże filtry wlotowe, filtry oleju i dokładne separatory zapewniają najlepszą jakość sprężonego powietrza. Wszystkie filtry oleju i elementy separatora w modelach o mocy do 22 kW (30 KM) są otwierane i zamykane odśrodkowo, co jeszcze bardziej skraca czas konserwacji. „Punkty szybkiego serwisowania” umożliwiają wykonanie prac konserwacyjnych w ciągu kilku minut, znacznie redukując przestoje i koszty konserwacji.
Wbudowane-inteligentne sterowanie
Aby obniżyć koszty operacyjne, niezbędna jest precyzyjna kontrola pracy. Wszystkie sprężarki śrubowe powietrza są wyposażone w inteligentne systemy sterowania z-przyjaznymi dla użytkownika menu sterowania.
