Podczas działaniasprężarka powietrza śrubowa oleju napędowego, nadmiernie wysokie temperatury są jednym z powszechnych uszkodzeń, które mogą powodować zatrzymanie sprzętu, wydajność, a nawet uszkodzenie kluczowych elementów. Możliwe przyczyny i rozwiązania dla wysokich temperatur są następujące:
1. Główne przyczyny wysokich temperatur
1.1 Awaria układu chłodzenia
- Zatkany chłodnicy: Zanieczyszczenie pyłu i oleju wpływają na wydajność chłodzenia, powodując wzrost temperatury spalin (normalna temperatura spalin powinna być mniejsza lub równa 100 stopni).
- uszkodzony wentylator chłodzący: niewystarczający lub nie - prędkość obrotowa wentylatora, niezdolna do skutecznego ostygnięcia.
- niewystarczający chłodzenie wody lub złej jakości wody: W przypadku sprężarki powietrza chłodzonego woda -, jeśli objętość wody jest niewystarczająca lub jakość wody jest twarda i pokryta, efekt chłodzenia zostanie zmniejszony.
1.2 Problemy z smarą
- Niewystarczający olej: poziom oleju poniżej linii standardowej (zwykle w odległości 1/2 do 2/3 szkła wzroku), zmniejszając smarowanie i wydajność chłodzenia.
- Zdegradowana jakość oleju: olej poza okresem użytkowania (ogólnie od 2000 do 4000 godzin) lub zmieszany z zanieczyszczeniami, zmniejszając lepkość.
1.3 Warunki środowiskowe i operacyjne
- Słaba wentylacja: Mała przestrzeń instalacyjna lub temperatura środowiska przekraczająca 40 stopni, uniemożliwiając rozpraszanie ciepła w czasie.
- Nadmierne obciążenie: Ciągłe działanie nadciśnienia (takie jak ciśnienie wydechowe konsekwentnie> Ciśnienie znamionowe o 10% lub więcej).
1.4. Zużycie komponentów mechanicznych
- zużycie łożyska lub zużycie wirnika: Zwiększone tarcia prowadzą do lokalnego przegrzania.
- Awaria zaworu sterowania temperaturą: Rdzeń zaworu Ukręcony, uniemożliwiający wchodzenie oleju smarowego do chłodnicy (normalna temperatura otwierania wynosi około 70-80 stopni).
2. Sugestie dotyczące konserwacji
2.1 Sprawdź i wyczyść układ chłodzenia
- regularnie używaj sprężonego powietrza lub miękkich szczotek do czyszczenia płetw chłodnicy (sugerowanych co 500 godzin).
- W przypadku modeli chłodzonych Water - sprawdź szybkość przepływu pompy (wartość odniesienia: większa lub równa 3 m3/h) i wyczyść skalę Waterway.
2.2 Standaryzuj zarządzanie smarami
- Użyj określonego rodzaju smaru oryginalnego producenta (takiego jak ISO VG 46 lub 68), wymienić co 2000 godzin lub co pół roku.
- Wymień filtr oleju w tym samym czasie (różnica ciśnienia zablokowania> 1,5 bar wymaga natychmiastowej wymiany).
2.3 Zoptymalizuj środowisko operacyjne
- Zapewnij przestrzeń co najmniej 1 metra wokół sprzętu i w razie potrzeby zainstaluj wentylatory wentylacyjne. Zainstaluj czujniki temperatury do monitorowania czasowego realnego - (zaleca się ustawienie temperatury alarmu na 105 stopni).
2.4. Regularna konserwacja komponentów mechanicznych
- Przeprowadź roczne kontrole na prześwicie łożyska (wartość standardowa: 0.02 - 0.05 mm). Nieprawidłowe zużycie wymaga wymiany.
- Przetestuj czułość zaworu sterowania temperaturą. W razie potrzeby demontaż i wyczyść lub wymień.
Dodatkowe sugestie:W przypadku sprężarek powietrza, które często wyzwalają alarmy temperaturowe -, można zainstalować dodatkowy system odzyskiwania ciepła w celu zmniejszenia temperatury i poprawy wydajności energetycznej. Jeśli powyższe środki są nieskuteczne, zaleca się skontaktowanie się z profesjonalnym personelem konserwacyjnym w celu sprawdzenia uskoków obwodu lub systemu sterowania.
